目前煤矿系统设备上使用的电机,大部分采用热继电器,作为电机的过载保护元件,因其体积小、结构简单、成本低等优点在生产中得到了广泛应用。但由于热继电器灵敏度低、误差大、稳定性差,保护不可靠。受环境、温度、本身材料等影响,在保护电机方面,已经不能适应现代化煤矿生产的需要。
传统的电机控制和保护多利用隔离器、断路器、接触器、热继电器、电流互感器等电气元件来实现,其电气设备繁多,电气元件之间连接采用信号电缆的连接,电气元件在布置上采用串并联叠加的方式,电机在启动时多采用全电压工频启动,电气元件负载过大、动作频繁,电机*发生故障,后期维护人员对故障的排除及预防存在较大难度。一些自动化程序较低的焦化企业,在电机控制上,多以操作人员手动操控并由巡检人员通过巡查的方式来判断电机的运行状况,这种控制方式不仅需要大量人力并且其控制效率也不高,对电机保护的措施也不足。
由于焦化厂的控制工艺,要求电机类的电气设备能够长期保持稳定的运行,对于比较危险的生产工段,采用电机保护措施可以及时发现电机的设备隐患,避免危险的发生,确保企业做到安全生产。
安科瑞智能电动机保护器:检测三相电流值,保护器使用单片机,实现电动机智能化综合保护,集保护、测量、通讯、显示为一体。整定电流采用数字设定,通过操作面板按钮来操作,用户可以根据自己实际使用要求和保护情况在现场自行对各种参数修正设定,采用数码管作为显示窗口,或采用大屏幕液晶显示,能支持多种通讯协议,如ModBUS、ProfiBUS等。
电子设备排除故障的方法心得:通过检测、分析和判断,逐步缩小范围,排除故障的过程往往就是分析、检测、判断逐步缩小故障范围的过程,灵活运用上述所讲方法,逐步缩小故障范围,直至找出故障点,在排除故障的过程中,先动脑,后动手从故障现象的确定至分析检测和判断都有保持清醒的头脑,做到“运筹帷幄,决胜千里”,正确的分析可以起到事半功倍的效果,要养成良好工作习惯。
随着现代工业、农业及现代建筑的发展,采用电动机作为驱动力的方案明显增长。由于电动机在起动过程中会出现大大**正常额定电流的起动电流,使电动机绕组过度发热而烧坏。正常运转中,三相电动机偶而断掉一相导线,电动机在低过载情况下长期继续运转,也会使电动机绕组过度发热而烧坏。因此,早期的电动机控制就是采用接触器与热继电器组合成各种起动器,主要是解决电动机的起动和过载保护等问题。
通常选用电机保护器,要充分考虑到电机的过载能力,避免损坏。提高可靠性和生产的连续性。力争做到经济合理。在功能选择上应综合考虑到电机的本身的价值、负载类型、使用环境、占主体设备上的重要程度、停止电机运行是否会对生产造成影响以及影响的程度等因素。
通过以上改造,必定能改善供电、用电系统的稳定性,并且对煤矿电气控制系统的自动化水平提高了一个台阶,同时大大降低了维修成本,提高了电机的运行效率,增加了经济效益,对煤矿生产具有推进作用。